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Kundenspezifische Drehdurchführung aus Kupfer durch CNC-Bearbeitung

Kundenspezifische Drehdurchführung aus Kupfer durch CNC-Bearbeitung

maßgeschneiderte Drehdurchführung aus Kupfer durch CNC-Bearbeitung Drehdurchführungen und Drehgelenke Drehdurchführungen;
Basisinformation.
Modell Nr.BTF-RU-062
VerfahrenGießmaschine
Modell-NrOEM
OberflächeBeschichten, Lackieren, Plattieren, Polieren oder auf Bestellung
Qualitätskontrolle100 % Inspektion vor dem Verpacken
FormGleich
KopfcodeRunden
VerbindungMännlich
NameMaßgeschneiderte Rotary Union
TransportpaketStandardexport haltbare Kartons
Spezifikation1/4 Zoll-2 Zoll
WarenzeichenShanxi-Köder
HerkunftChina
HS-Code8503109000
Produktionskapazität4000 Einheiten pro Monat
Produktbeschreibung
Kundenspezifische Drehdurchführung aus Kupfer durch CNC-BearbeitungRotary Unions und Rotary Joints
Drehdurchführungen und Drehgelenke (auch bekannt als Drehgelenke, Drehkupplungen) sind mechanische Präzisionsgeräte, die dazu dienen, Flüssigkeiten von einer stationären Quelle, beispielsweise einem Versorgungsrohr, in ein rotierendes Maschinenteil zu übertragen. Drehdurchführungen und Drehgelenke werden in zahlreichen Fertigungsprozessen zum Kühlen, Erhitzen oder Übertragen von Flüssigkeitsenergie (pneumatisch oder hydraulisch) eingesetzt.

Customized Rotary Union Made From Copper by CNC Machining



Hauptprodukt
Produktspezifikationen Leistung
ProduktartH-SerieD-SerieQ-Serie
DrehrichtungLinks rechtsLinks rechtsLinks rechts
Maximale Drehgeschwindigkeit3000 U/min500 U/min300 U/min
Maximale Temperatur220 °C300 °C350 °C
Maximaler Druck1,8 MPa1,8 MPa2,0 MPa
MittelWasser, Luft, SalzwasserWasser, Dampf, Öl, LuftSattdampf, überhitzter Dampf, überhitztes Wasser, Wärmeträgeröl
ServiceODM, OEMODM, OEMODM, OEM


Produktdetails

Customized Rotary Union Made From Copper by CNC Machining


Customized Rotary Union Made From Copper by CNC Machining


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Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion (5 Schritte) – Durch die Rohstoffprüfung soll sichergestellt werden, dass der Rohstoff den Bestellanforderungen entspricht.
Prozessprüfung (10 Schritte) – Die Prüfung jedes Verarbeitungsschritts soll die Qualifizierung jedes Schrittprodukts gewährleisten.
Werkstests (6 Schritte) – Gewährleisten Sie eine 100 %ige Produktqualifikationsrate, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen
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