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Hydraulische Kupfer-CNC-Bearbeitungsdrehverbindung

Hydraulische Kupfer-CNC-Bearbeitungsdrehverbindung

hydraulische Kupfer-CNC-Bearbeitung Drehdurchführung Drehdurchführungen und Drehgelenke Drehdurchführungen und Drehgelen;
Basisinformation.
Modell Nr.BTF-RU-056
VerfahrenGießmaschine
Modell-NrOEM
OberflächeBeschichten, Lackieren, Plattieren, Polieren oder auf Bestellung
Qualitätskontrolle100 % Inspektion vor dem Verpacken
FormGleich
KopfcodeRunden
VerbindungMännlich
NameHydraulische Kupfer-CNC-Bearbeitungsdrehverbindung
TransportpaketStandardexport haltbare Kartons
Spezifikation1/4 Zoll-2 Zoll
WarenzeichenShanxi-Köder
HerkunftChina
HS-Code8503109000
Produktionskapazität4000 Einheiten pro Monat
Produktbeschreibung
hydraulische Kupfer-CNC-BearbeitungsdrehverbindungRotary Unions und Rotary Joints
Drehdurchführungen und Drehgelenke (auch bekannt als Drehgelenke, Drehkupplungen) sind mechanische Präzisionsgeräte, die dazu dienen, Flüssigkeiten von einer stationären Quelle, beispielsweise einem Versorgungsrohr, in ein rotierendes Maschinenteil zu übertragen. Drehdurchführungen und Drehgelenke werden in zahlreichen Fertigungsprozessen zum Kühlen, Erhitzen oder Übertragen von Flüssigkeitsenergie (pneumatisch oder hydraulisch) eingesetzt.

Hydraulic Copper CNC Machining Rotary Union



Hauptprodukt
Produktspezifikationen Leistung
ProduktartH-SerieD-SerieQ-Serie
DrehrichtungLinks rechtsLinks rechtsLinks rechts
Maximale Drehgeschwindigkeit3000 U/min500 U/min300 U/min
Maximale Temperatur220 °C300 °C350 °C
Maximaler Druck1,8 MPa1,8 MPa2,0 MPa
MittelWasser, Luft, SalzwasserWasser, Dampf, Öl, LuftSattdampf, überhitzter Dampf, überhitztes Wasser, Wärmeträgeröl
ServiceODM, OEMODM, OEMODM, OEM


Produktdetails

Hydraulic Copper CNC Machining Rotary Union


Hydraulic Copper CNC Machining Rotary Union


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Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion (5 Schritte) – Durch die Rohstoffprüfung soll sichergestellt werden, dass der Rohstoff den Bestellanforderungen entspricht.
Prozessprüfung (10 Schritte) – Die Prüfung jedes Verarbeitungsschritts soll die Qualifizierung jedes Schrittprodukts gewährleisten.
Werkstests (6 Schritte) – Gewährleisten Sie eine 100 %ige Produktqualifikationsrate, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen
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